HSD與FAKRA的性能和測試要求
來源 : 線束世界 上傳更新 : 2020-05-25
1 前言
本文寫了音視頻(pín)傳輸連接器FAKRA和HSD的技術要求、試驗方法，編寫的初衷是方便主機廠對HSD和FAKRA産品的應用、選型、還有性能驗證提供一(yī)些參考意見。關于連接器的普通電(diàn)性能、機械性能還有耐久性能大(dà)家都很熟悉了，各個公司也有成熟的标準，但是對于這類連接器的數據傳輸性能，我(wǒ)認爲，做線束的工(gōng)程師對這塊還是存在很多迷惑的，所以我(wǒ)重點對着部分(fēn)做了一(yī)些研究。當然，這兩類插件的應用也不僅僅局限于此，文中(zhōng)的參數也是仁者見仁智者見智，這也隻是小(xiǎo)編的一(yī)些經驗之
2 術語和定義
爲了防止有人看不明白(bái)文中(zhōng)涉及的術語和定義，我(wǒ)這裏先解釋一(yī)下(xià)：
FAKRA連接器 FachkreisAutomobil Connector
FAKRA是一(yī)種射頻(pín)信号連接器(以下(xià)簡稱FAKRA)。
HSD連接器 HighSpeed Data Connector
HSD是一(yī)種高速數據連接器，支持USB2.0、LVDS、IEEE1394、ETHERNET協議的傳輸（以下(xià)簡稱HSD）。
FAKRA、HSD連接器結構
FAKRA、HSD連接器由護套、内導體(tǐ)、外(wài)導體(tǐ)、壓接環組成（見圖1）。
圖1 結構示意圖
FAKRA、HSD連接器的内導體(tǐ)、外(wài)導體(tǐ)、壓接環壓接後組成導體(tǐ)組件（見圖2）。
圖2 導體(tǐ)組件示意圖
特性阻抗Impedance
由于在整個傳輸線上阻抗維持恒定不變，特性阻抗就是表達傳輸線的這種特性的名稱。
插入損耗Insertion Loss
插入損耗是指發射端與接收端之間，插入電(diàn)纜或元件産生(shēng)的信号損耗，通常指衰減。插入損耗以接收信号電(diàn)平的對應分(fēn)貝（dB）來表示。
反射損耗 ReturnLoss
是電(diàn)纜鏈路由于阻抗不匹配所産生(shēng)的反射，一(yī)般是inline處的反射。不匹配主要發生(shēng)在連接器的地方，但也可能發生(shēng)于電(diàn)纜中(zhōng)特性阻抗發生(shēng)變化的地方。
3 技術要求
音視頻(pín)傳輸連接器的性能一(yī)般來說，有下(xià)表中(zhōng)這些技術參數需要關注：。
表1 技術要求
項目 | 技術要求 | 試驗方法 | ||
基本特性 | 外(wài)觀及尺寸 | 外(wài)觀及尺寸 | 1、FAKRA的interface應符合ISO20860-1的要求 2、HSD的interface應符合TS 2008001 中(zhōng)10.2的要求 3、其餘要求符合跟普通連接器要求一(yī)緻就行。 | |
機械強度 | 導體(tǐ)組件的導線附着力 | ≥110N | ||
導體(tǐ)組件對護套插入力 | ≤30N | |||
導體(tǐ)組件對護套保持力 | ≥110N | |||
導體(tǐ)組件插入/拔出力 | 插入力＜20N 拔出力：2N-20N | |||
解鎖力 | 跟普通連接器要求一(yī)緻就行 | |||
連接器插入力與拔出力 | 跟普通連接器要求一(yī)緻就行 | |||
連接器保持力 | ≥110N | |||
連接器側向負荷力 | ≥75N | |||
塑殼防誤操作對配力 | ≥80N | |||
密封性 | 跟普通連接器要求一(yī)緻就行 | |||
表1（續）
項目 | 技術要求 | 試驗方法 | ||
基本特性 | 電(diàn)氣特性 | 接觸電(diàn)阻 | 産品接觸電(diàn)阻初始測耐久試驗後FAKRA≤5mΩ≤40mΩHSD≤15mΩ≤40mΩ | |
壓接金相分(fēn)析 | 壓接翼間隙：不小(xiǎo)于端子壁厚的1/10 壓接翼差值：不小(xiǎo)于端子壁厚的1/2 毛刺高度：不大(dà)于端子壁厚 毛刺寬度：不大(dà)于端子厚度的1/2 基底厚： 不小(xiǎo)于端子厚度的3/4 | |||
X光無損探傷 | 芯線和屏蔽絲之間沒有遊離(lí)屏蔽絲和短接 | |||
絕緣電(diàn)阻 | 跟普通連接器要求一(yī)緻就行 | |||
耐高壓電(diàn) | FAKRA：800V AC HSD： 500V AC | |||
數據傳輸性能 | 特性阻抗 | FAKRA應保證特性阻抗50±6Ω線50±3Ω HSD應保證特性阻抗100±15Ω線100±6Ω | ||
插入損耗 | 見下(xià)表 | |||
返回損耗 | FAKRA：≤ -15.6dB 0 to 2 GHZ ≤ -14 dB 2 to 3 GHZ HSD：≤ -20 dB 0to 1.0 GHz ≤ -17 dB 1to 2.0 GHz | |||
屏蔽性能 | FAKRA應滿足3GHZ下(xià)≤-45dB HSD應滿足0 - 1 GHz≤ -65 dB 、 1 - 2 GHz≤ -60 dB | |||
組内時滞（僅适用HSD） | 90°插件≤25ps 180°插件≤5ps 線≤25ps/m | |||
組間時滞（僅适用HSD） | 插件≤5ps 線≤25ps/m | |||
近端串擾（僅适用HSD） | ＜-30dB to 1GHz | |||
遠端串擾（僅适用HSD） | ＜-35dB to 1GHz | |||
眼圖（僅适用HSD） | 适配芯片廠家提供眼圖要求 | |||
表1（續）
項目 | 技術要求 | 試驗方法 | ||
耐環境特性 | 機械環境 | 重複插入及拔出 | 重複插拔25次後結合基本性能和測試表進行評估 | |
結合溫度振動 | 試驗期間，電(diàn)阻值連續大(dà)于7Ω的時間不應大(dà)于1μm。試驗後，結合基本性能和測試表進行評估 | |||
機械沖擊 | 試驗期間，電(diàn)阻值連續大(dà)于7Ω的時間不應大(dà)于1μm。試驗後，結合基本性能和測試表進行評估 | |||
落下(xià)試驗 | 試驗後，連接器無破損及任何影響使用的損壞 | |||
氣候環境 | 耐熱性 | 結合基本性能和測試表進行評估 | ||
耐寒性 | 結合基本性能和測試表進行評估 | |||
冷熱沖擊 | 結合基本性能和測試表進行評估 | |||
溫濕度循環 | 結合基本性能和測試表進行評估 | |||
耐水性能 | 試驗後連接器内部無可見水迹 | |||
防塵性能 | 結合基本性能和測試表進行評估 | |||
耐鹽霧性能 | 結合基本性能和測試表進行評估 | |||
抗化學液性能 | 結合基本性能和測試表進行評估 | |||
其他性能 | 阻燃性能 | 跟普通連接器要求一(yī)緻就行 | ||
氣味 | 跟普通連接器要求一(yī)緻就行 | |||
溫度等級分(fēn)類：
表4 溫度等級分(fēn)類（T）
等級 | 工(gōng)作溫度範圍（℃） | 環境溫度範圍（℃） | 使用位置 |
T1 | -40 ～ +100 | -40 ～ +85 | 乘客區和行李艙 |
T2 | -40 ～ +125 | -40 ～ +100 | 發動機艙内非發動機本體(tǐ) |
T3 | -40 ～ +155 | -40 ～ +125 | 發動機本體(tǐ)及發熱部件的附件 |
T4 | -40 ～ +175 | -40 ～ +150 | 高溫部位（供需雙方協商(shāng)） |
FAKRA插損要求：
FAKRA适配同軸電(diàn)纜的插損
0.1GHz | 0.8 GHz | 1 GHz | 2 GHz | 2.5 GHz | 3 GHz | |
RG174（/m） | ≤0.3 dB | ≤0.82 dB | ≤0.92 dB | ≤1.36 dB | ≤1.55 dB | ≤1.72 dB |
RTK031（/m） | ≤0.18 dB | ≤0.53 dB | ≤0.6 dB | ≤0.9 dB | ≤1.03 dB | / |
Inline | ≤0.3 dB to 3GHz | |||||
整個FAKRA回路的插損要求爲：電(diàn)纜插損（查表）*長度+inline插損*inline數
HSD插損要求：
0.25GHz | 0.4 GHz | 0.5 GHz | 0.8 GHz | 1 GHz | |
Dacar535系列及其等效星絞線（/m） | ≤0.62dB | ≤0.76 dB | ≤0.88 dB | ≤1.18 dB | ≤1.36 dB |
Inline | ≤0.2 dB to 1GHz | ||||
整個HSD回路的插損要求爲：電(diàn)纜插損（查表）*長度+inline插損*inline數
4 試驗方法
試驗準備
試驗前提
在所有試驗開(kāi)始前，都應将樣品在室溫（23±5）℃,相對濕度45%-75%下(xià)存放(fàng)24h，除非另有規定。
試驗條件
a) 應使用沒有使用過的樣品且樣品的尺寸必須符合試驗的要求；
b) 試驗過程中(zhōng)，線束所選用的電(diàn)線規格應記錄在試驗報告中(zhōng)；
c) 各項試驗及各試驗樣品不能相互影響。例如在高溫箱裏試驗樣品相互間要保持一(yī)定距離(lí)，不能相互接觸及堆放(fàng)；
d）在整個試驗過程中(zhōng)，不允許爲達到較好的試驗結果，而在端子表面上塗抹潤滑油或其他附加物(wù)。但允許生(shēng)産過程中(zhōng)遺留的潤滑劑的存在。
e）HSD測試需要制作專用高頻(pín)PCB測試版，制作原則：支持差分(fēn)阻抗100歐姆，四條通路長度相同。
試驗要求
試驗要求見下(xià)表
表2 試驗要求
耐環境性能 | |||||||||||||||
初期特性 | 重複 插入及拔出 | 結合 溫度 振動 | 機械 沖擊 | 落下(xià) 試驗 | 耐熱性 | 耐寒性 | 冷熱沖擊 | 溫濕度循環 | 耐水性能 | 防塵性能 | 耐鹽霧性能 | 抗化學試液 | |||
外(wài)觀檢查 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ | ○ | ○ | ○ | ||
尺寸檢查 | ○ | ||||||||||||||
導體(tǐ)組件的導線附着力 | ○ | ||||||||||||||
導體(tǐ)組件對護套插入力 | ○ | ||||||||||||||
導體(tǐ)組件對護套保持力 | ○ | ||||||||||||||
導體(tǐ)組件插入/拔出力 | ○ | ||||||||||||||
解鎖力 | ○ | ○ | |||||||||||||
連接器插入力與拔出力 | ○ | ○ | |||||||||||||
連接器保持力 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||
連接器側向負荷力 | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||||||||
塑殼防誤操作對配力 | ○ | ||||||||||||||
密封性 | ★ | ★ | ★ | ★ | ★ | ||||||||||
接觸電(diàn)阻 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
絕緣電(diàn)阻 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ | ○ | ○ | ★ | ||||||
耐高壓電(diàn) | ○ | ||||||||||||||
特性阻抗 | ○ | ○ | H | H | ○ | ||||||||||
表2 續
耐環境性能 | ||||||||||||||||
初期特性 | 重複 插入及拔出 | 結合 溫度 振動 | 機械 沖擊 | 落下(xià) 試驗 | 耐熱性 | 耐寒性 | 冷熱沖擊 | 溫濕度循環 | 耐水性能 | 防塵性能 | 耐鹽霧性能 | 抗化學試液 | ||||
插入損耗 | ○ | H | H | H | H | |||||||||||
返回損耗 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||||||||
屏蔽性能 | ○ | |||||||||||||||
組内時滞 | H | H | H | H | H | |||||||||||
組間時滞 | H | H | H | H | H | |||||||||||
串擾 | H | H | H | H | H | |||||||||||
眼圖 | H | H | H | H | H | |||||||||||
阻燃性能 | ○ | |||||||||||||||
氣味 | ○ | |||||||||||||||
注：○：所有的連接器 H：僅針對HSD連接器 ★：僅針對防水型連接器 | ||||||||||||||||
5 試驗方法
5.1 試驗方法
5.2.1 外(wài)觀檢查
正常視線強度、顔色下(xià)，保持正常的視距及适當光照。檢查端子，護套及連接器的變形，破損或類似外(wài)觀性能。
5.2.2 尺寸檢查
選用合格的儀器，量具，按照産品圖紙(zhǐ)對産品進行檢查。
5.2.3 導體(tǐ)組件的電(diàn)線附着力
将導線與導體(tǐ)組件壓接好後，在距壓合部位50～100mm處，以50mm/min的速率，沿軸向拉該電(diàn)線，量測該電(diàn)線被拉斷或脫離(lí)壓合部位時的力。
5.2.4 導體(tǐ)組件對護套插入力
将護套固定，在沿軸方向上以50mm/min的速率将導體(tǐ)組件插入護套中(zhōng)，導體(tǐ)組件必須被正确鎖定，測量插入過程中(zhōng)的力。測試過程中(zhōng)電(diàn)線不能彎曲。對于防水件，應配合對應防水栓測量。
5.2.5 導體(tǐ)組件對護套保持力
将一(yī)個與導線壓接好的導體(tǐ)組件，正确插入護套内，在距離(lí)壓合點50～100mm處，以50mm/min的速率，沿軸向拉該電(diàn)線，量測端子從護套拔出時的力，應分(fēn)别記錄導體(tǐ)組件二次鎖機構已發生(shēng)作用的力。
5.2.6 導體(tǐ)組件插入/拔出力
将導體(tǐ)組件的一(yī)端固定，在軸向上以50mm/min的速度插入及拔出配套導體(tǐ)組件，測量過程中(zhōng)所須的力。
5.2.7 解鎖力
如圖3示，根據連接器鎖合結構，在最容易鎖合解鎖處施加力，測量使A值等于0時所需力。
圖3 解鎖力測試示意圖
5.2.8 連接器插入/拔出力
插入力：取一(yī)對組裝好的FAKRA/HSD連接器，将一(yī)端固定，在鎖扣發生(shēng)作用情況下(xià)，将另一(yī)端以50mm/min速率插入固定端，測量結合過程中(zhōng)的負載。
拔出力：取一(yī)對組裝好的FAKRA/HSD連接器，對插後将一(yī)端固定，在鎖扣均不發生(shēng)作用的情況下(xià)，将另一(yī)端以50mm/min速率拔出固定端，測量拔出過程中(zhōng)的負載。
5.2.9 連接器保持力
取一(yī)對一(yī)對組裝好的FAKRA/HSD連接器，對插後将一(yī)端固定，在鎖扣發生(shēng)作用情況下(xià)，将另一(yī)端以50mm/min速度拔出固定端，測量拔出時所需要的負載。
如圖4示，根據連接器的鎖合構造，在軸方向及相對各面傾斜45°的5個方向中(zhōng)，選擇最容易使解鎖裝置解除的方向進行測量。
圖4 保持力測試示意圖
5.2.10 連接器側向負荷力
取一(yī)對組裝好的FAKRA/HSD連接器（其中(zhōng)一(yī)端與闆端焊接，另一(yī)端連接線端），對插後在鎖扣發生(shēng)作用情況下(xià)，用緩慢(màn)的拉力拉動線端，直到拉力達到75N。拉動的方向按如下(xià)：
拉動方向：C1，C2，C3，C4，C5，C6，C7，C8；要求測試結束後無視覺上的損壞。
5.2.11 塑殼防誤操作對配力
采用齒形不對配的塑殼進行測試。固定一(yī)端塑殼，另一(yī)端塑殼采用夾具（并接入力測試設備），在軸向方向對插，當達到誤操作對配力時，整個塑殼沒有任何損壞。
5.2.12 密封性
此項試驗僅适用于防水型FAKRA、HSD。
如圖7示，在一(yī)對插接好的防水型FAKRA或HSD護套上開(kāi)一(yī)小(xiǎo)孔或護套任一(yī)孔位插入導管注入壓縮空氣。試驗前，護套除導管外(wài)的部位應做密封措施。将連接器沉浸在水面100mm以下(xià)，以每次導入9.8 kPa的壓縮空氣并保持30s，觀察有無氣泡産生(shēng)。當發生(shēng)氣泡時即中(zhōng)止試驗并記錄此時壓強值。
圖5 密封性試驗
5.2.13 接觸電(diàn)阻
将内導體(tǐ)端子正常連接，測量參考點之間的電(diàn)阻，當無法直接從參考點處測量電(diàn)阻時，實際測量點盡量選擇靠近參考點的位置，如圖6所示。實際測量點與參考點之間的電(diàn)阻應被減掉。按照下(xià)列兩種方法試驗：
低電(diàn)流低電(diàn)壓下(xià)測定。爲了避免破壞端子的絕緣皮膜，在導通回路時，測定電(diàn)壓需要使用峰值不超過20mV的直流或交流電(diàn)壓，通電(diàn)電(diàn)流10mA狀态下(xià)進行測定；
文章電(diàn)流下(xià)測定。在不超過14V的直流電(diàn)壓條件下(xià)，給回路通上表3規定的最大(dà)電(diàn)流。達到熱平衡後進行測定。如果所測電(diàn)線需在測量點焊接，焊接不能影響插接。
圖6 接觸電(diàn)阻測試
5.2.14 壓接金相分(fēn)析
取一(yī)個僅壓接端子的Fakra/HSD，在端子壓接的部分(fēn)截斷，并用研磨機把斷面研磨平整清晰，之後使用金相分(fēn)析儀對壓接的個參數進行測量分(fēn)析。
5.2.15 X光無損探傷
取一(yī)個内嵌端子的Fakra/HSD，放(fàng)入X光機中(zhōng)用夾具固定，關好倉門進行射線檢測，在檢測過程中(zhōng)通過X光檢測室外(wài)部的控制台不斷調整樣品的角度和位置，來完整觀察壓接部分(fēn)的壓接情況。爲了保證安全，X光檢測設備須由專業操作人員(yuán)操作。
5.2.16 絕緣電(diàn)阻
取一(yī)個内嵌端子的Fakra/HSD，通過絕緣電(diàn)阻儀分(fēn)别在相鄰端子間、端子和護套表面施加500V的直流電(diàn)壓15S,測量絕緣電(diàn)阻值。爲了保障安全，應将連接器可靠接地。
5.2.17 耐高壓電(diàn)
取一(yī)個内嵌端子的Fakra/HSD,分(fēn)别在相鄰端子間、端子和護套表面施加800V的交流電(diàn)壓（Fakra）或500V的交流電(diàn)壓(HSD)加載60s。爲了保障安全，應将連接器可靠接地。要求沒有閃絡發生(shēng)。
5.2.18 特性阻抗
采用矢網分(fēn)析儀/時域反射計進行測試，調入矢網分(fēn)析儀中(zhōng)的特性阻抗測量程序，線接入校準模塊進行校準，然後取下(xià)校準模塊，将被側樣品連接到矢網分(fēn)析儀上（HSD産品的連接需要用專用轉接頭）。
5.2.19 插入損耗
采用矢網分(fēn)析儀進行測試，調入矢網分(fēn)析儀中(zhōng)的插入損耗測量程序，先接入校準模塊進行校準，然後取下(xià)校準模塊，将被測樣品連接到矢網分(fēn)析儀上（HSD産品的連接需要專用轉接頭），待屏幕上的信号曲線穩定後保存并導出數據。
5.2.20 返回損耗
測量方法同5.2.17。
5.2.21 屏蔽效能
本測試需要使用三同軸法進行測試。将被測樣品接入到三同軸設備中(zhōng)，并連接到矢網分(fēn)析儀中(zhōng)，調入屏蔽效能測試程序，開(kāi)始測量，待屏幕數據穩定後，保存并導出數據。
5.2.22 組間時滞
本測試僅限于對HSD産品進行測量。采用4接口矢網分(fēn)析儀，将待測産品按如下(xià)接法接入系統中(zhōng)，在矢網分(fēn)析儀上調入測量組内時滞的程序進行測量。
5.2.23 近端串擾
将測試樣品鏈接到矢網分(fēn)析中(zhōng)進行測量，調出近端串擾程序，待屏幕數據穩定後，保存并到處數據。
5.2.24 遠端串擾
将測試樣品鏈接到矢網分(fēn)析中(zhōng)進行測量，調出遠端串擾程序，待屏幕數據穩定後，保存并到處數據。
5.2.25 眼圖
PRBS發生(shēng)器，要求 TR（100pcs，120ps），f（bit)=800Mbit/s ,序列：2的7次方-1，振幅（+/-500mV）高速示波器。
将被測樣品一(yī)端連接到PRBS發生(shēng)器上，另一(yī)端接入到示波器，讀取眼圖圖形。在圖形上的中(zhōng)間的交叉曲線上，選取振幅爲100 mV的一(yī)段，讀取該段對應的T（Jitter）值。
5.2.26 重複插入和拔出
在常溫下(xià)，将一(yī)對連接器的一(yī)端固定，沿軸方向将另一(yī)端對固定端進行對插及拔出試驗，循環10次。
5.2.27 結合溫度振動
将測試樣件插滿端子嵌合好後等分(fēn)成2組（電(diàn)線預留300mm長），第一(yī)組樣品電(diàn)線端部相互焊接，形成單一(yī)連續的電(diàn)流路徑，導通100mA電(diàn)流進行瞬斷監測。其中(zhōng)護套≤10孔的，對所有的端子進行一(yī)次監測，護套＞10孔的，對平均分(fēn)布在護套上的10個端子進行分(fēn)批監測。第二組樣品不監測瞬斷。安裝方法1和3适用于線-線連接器，安裝方法2和4适用于設備連接器。
根據整車(chē)上的實際安裝情況，按圖11選擇試驗方法（實際安裝情況不明時，優先選擇方法3和4）
圖中(zhōng)：A——試驗台；B——測試件；C——固定裝置
圖11 安裝方式
按照下(xià)列要求完成振動試驗（振動等級參照表5，對于V2的産品先進行正弦振動，再進行随機振動，對于V1和V3的産品隻做随機振動）：
a） 等級V1——安裝在車(chē)身或底盤。采用總均方根加速度20.9m/s2，按照GB/T 2423.56-2006文章完成随機振動試驗，試驗參數如圖12和表11所示，每軸（X/Y/Z）的試驗時間24h。
圖中(zhōng)：橫坐标——功率譜密度；縱坐标——頻(pín)率
圖12 随機振動
表11 随機振動
頻(pín)率（Hz） | 功率頻(pín)譜密度(m/s2)2/Hz | 加速度功率密度g2/Hz |
10 | 7 | 0.073 |
50 | 3.5 | 0.036 |
60 | 1.75 | 0.018 |
1000 | 0.06 | 0.0006 |
b） 等級2——安裝在發動機：
正弦振動試驗。采用掃描速率≤1oct/min，按照GB/T 2423.10完成正弦振動試驗，試驗參數如圖13和表12所示，每軸（X/Y/Z）的試驗時間爲24h；
随機振動試驗。采用總均方根加速度181m/s²，按照GB/T 2423.56-2006完成随機振動試驗，試驗參數如圖14和表13所示，每軸（X/Y/Z）的試驗時間爲24h。
圖中(zhōng)：橫坐标——功率譜密度；縱坐标——頻(pín)率
表12 正弦振動
頻(pín)率（Hz） | 加速度增幅（m／s2） |
100 | 100 |
150 | 150 |
200 | 200 |
240 | 200 |
255 | 150 |
440 | 150 |
圖中(zhōng)：橫坐标——功率譜密度；縱坐标——頻(pín)率
圖14 随機振動
表13 随機振動
頻(pín)率（Hz） | 功率頻(pín)譜密度（(m/s2)2/Hz） |
10 | 10 |
100 | 10 |
300 | 0.51 |
500 | 20 |
2000 | 20 |
c） 等級3——安裝在車(chē)輪。采用總均方根加速度107.3m/s2，按照GB/T2423.56-2006完成随機振動試驗，試驗參數如圖15和表14所示，每軸（X/Y/Z）的試驗時間爲8h。
圖中(zhōng)：橫坐标——功率譜密度；縱坐标——頻(pín)率
圖15 随機振動
表14 随機振動
頻(pín)率（Hz） | 功率頻(pín)譜密度（(m/s2)2/Hz） | 加速度功率密度（g2/Hz） |
20 | 200 | 2.08 |
40 | 200 | 2.08 |
300 | 0.5 | 0.005 |
800 | 0.5 | 0.005 |
1000 | 3 | 0.031 |
2000 | 3 | 0.031 |
在試驗過程中(zhōng)，按照圖16和表15完成溫度循環試驗。
圖中(zhōng)：橫坐标——時間；縱坐标——溫度
1—等級1；2—等級2；3—等級3；4—等級4
圖16 溫度循環圖
表15 溫度循環表
時間（min） | 溫度 | |||
等級1（℃） | 等級2（℃） | 等級3（℃） | 等級4（℃） | |
0 | +20 | +20 | +20 | +20 |
60 | -40 | -40 | -40 | -40 |
150 | -40 | -40 | -40 | -40 |
210 | +20 | +20 | +20 | +20 |
300 | +85 | +105 | +125 | +150 |
410 | +85 | +105 | +125 | +150 |
+20 | +20 | +20 | +20 | |
5.2.28 機械沖擊
取一(yī)對内嵌滿端子的連接器對插，電(diàn)線選用端子适配的最大(dà)線徑。将所有孔位串聯，并将其安裝在沖擊試驗台上。以半正弦沖擊波，在上、下(xià)、左、右、前、後6個方向施加100g的加速度，每個方向進行3次，脈寬間隔10ms。
如圖17示，試驗過程中(zhōng)檢查有無瞬斷情況及連接器阻抗變動情況。
圖17 試驗過程中(zhōng)的阻抗
5.2.29 落下(xià)試驗
取一(yī)個内嵌端子的Fakra/HSD，電(diàn)線選用端子适配的最大(dà)線徑。将其放(fàng)入-5℃的低溫槽中(zhōng)存放(fàng)0.5h後取出，将連接器從1000mm的高度垂直下(xià)落到混凝土或鋼闆上，每個面進行3次，如圖18所示。
圖18 落下(xià)試驗
5.2.30 耐熱性
取一(yī)個内嵌端子的Fakra/HSD，電(diàn)線選用端子适配的最大(dà)線徑。按表4規定的工(gōng)作溫度做爲試驗溫度在高溫箱中(zhōng)試驗120h。試驗完後将連接器取出調整至室溫。
5.2.31 耐寒性
取一(yī)對内嵌滿端子的連接器對插，電(diàn)線選用端子适配的最大(dà)線徑。将連接器在溫度爲-40℃的恒溫箱中(zhōng)放(fàng)置120h。試驗完立刻做重複插入及拔出動作5次，在将其回複至常溫。
5.2.32 冷熱沖擊
沖擊實驗應在表4中(zhōng)（工(gōng)作溫度）适用于連接器的最高和最低環境溫度值間進行。
配合好的樣品将經過100次的熱沖擊循環，每次熱沖擊循環包括以下(xià)步驟：
(-40±2)℃時30 min；
10s最大(dà)過渡時間；
表4中(zhōng)列出的試驗樣品對應的最高環境溫度時30min；
10s最大(dà)過渡時間。
5.2.33 溫濕度循環
5.2.33.1 進行溫濕度循環試驗時，電(diàn)線應是可壓接範圍内的最小(xiǎo)和最大(dà)尺寸值。
5.2.33.2 按下(xià)列順序進行10個周期試驗，每周期爲24h：
保持室溫t(23±5)℃，相對濕度（70～75）%時4h；
相對濕度(95～99)％時，把t在0.5h内升高到(55±2)℃；
保持b結果10h；
在2.5h内把t降到(-40±2)℃，保持2h；
在1.5h内，把t從(-40±2)℃升到分(fēn)級試驗溫度，保持2h；
允許在1.5h内恢複到室溫(23±5)℃。
5.2.33.3 一(yī)個試驗周期結束後試驗暫停2h。在暫停期間，試驗樣品将在a)中(zhōng)所述條件進行保存。
5.2.33.4 如果試驗室達到分(fēn)級試驗溫度需要多于1.5h的時間，可延長e)過程，a)過程可适當縮短。
5.2.33.5 按圖19所示的試驗循環。
5.2.33.6 分(fēn)級試驗溫度見表4環境溫度。
5.2.34 防水性能
（1）适用于S2等級的産品
取一(yī)對内嵌滿端子的連接器對插，電(diàn)線選用端子适配的最大(dà)和最小(xiǎo)尺寸線徑。參照溫度試驗表4環境溫度，将樣品加熱至最高溫度并存放(fàng)30min後，立即将試驗樣品侵入23℃的5%NaCl溶液中(zhōng)。溶液中(zhōng)加入燃料便于觀察是否有液體(tǐ)進入試驗樣品。放(fàng)入水下(xià)100mm位置浸泡1.0h後，如圖20所示，在每一(yī)個端子和電(diàn)極之間或同一(yī)試驗樣品中(zhōng)的兩個相鄰端子間輸入14V的電(diàn)壓，測量洩漏電(diàn)流值。
圖中(zhōng)：1.2.3——測試點；4——電(diàn)極；5——試樣
圖20 耐水性試驗
（2）适用于IPX9K（S3等級的産品）
将試驗樣品安裝在測量區的支持物(wù)上，并每分(fēn)鍾旋轉(5±1)圈，并按圖21位置要求，高壓水在4個位置各噴射30s。噴嘴孔和樣品上參考點的距離(lí)應爲(125±25)mm。
使用噴射的水應具備以下(xià)條件：
(80±5)℃的溫度；
14 L/min～16 L/min之間的流量；
8,000 Kpa～10,000 Kpa的壓強。
圖21 試樣放(fàng)置
5.2.35 耐鹽霧性能
試驗前将樣品存放(fàng)在（80±3）℃的試驗箱中(zhōng)，并保持60min,對于産品S2和S3等級的産品進行4周的循環試驗，對于S1等級的産品需進行1周的循環試驗，産品等級參照表3防水等級分(fēn)類。
按照GB/T 2423.17 将樣品存放(fàng)在鹽霧試驗箱中(zhōng)24h；
在（40±3）℃的試驗箱中(zhōng)保持6h；
按照GB/T 2423.17将樣品存放(fàng)在鹽霧試驗箱中(zhōng)18h；
在（40±3）℃的試驗箱中(zhōng)保持6h；
按照GB/T 2423.17将樣品存放(fàng)在鹽霧試驗箱中(zhōng)18h；
在（40±3）℃的試驗箱中(zhōng)保持6h；
按照GB/T 2423.17将樣品存放(fàng)在鹽霧試驗箱中(zhōng)24h；
在（40±3）℃的試驗箱中(zhōng)保持66h；
5.2.36 抗化學液性能
對于有可能暴露于表16所列液體(tǐ)環境的連接器，應根據連接器的應用範圍選擇試液和試驗。按表16中(zhōng)的試液溫度和浸泡時間，每一(yī)種試驗液體(tǐ)隻能針對一(yī)個樣品。
化學液體(tǐ)試驗後，允許将實驗樣品用無活動性液體(tǐ)沖洗并将樣品外(wài)部晾幹。
表16 抗化學試液
化學試驗 | 試驗液體(tǐ) | 液體(tǐ)溫度（℃） | 浸泡時間（min） |
潤滑油 | GB 11121 20W/40号油 | 85±2 | 60 |
礦物(wù)液壓油 | 根據GB 11118.1 | 85±2 | 60 |
制動液 | 根據GB12981 | 85±2 | 60 |
電(diàn)池酸 | H2SO4和H2O 1.28/cm2 | 23±5 | 1 |
防凍劑 | GB29743 | 118±5 | 60 |
洗窗劑 | 酒精：27ml；異丙醇：10ml；乙二醇：3ml；水：60ml | 50±2 | 60 |
汽油 柴油 | GB 17930 GB 19147 | 23±5 | 60 |
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